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 仓顶单机除尘器是根据水泥、粉碴灰、石灰等粉尘特性设计的单机仓顶除尘器新品，是为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。仓顶单机除尘器是工矿、冶炼、建材、化工等企业收尘器产品，主要用于过滤气体中细小、非纤维性的干燥粉尘，还可在工艺流程中回收干燥粉料。仓顶单机除尘器是一种用在料仓中的除尘设备，广泛用于过滤气体中细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。
怎么解决仓顶布袋除尘器漏风和原因
其一、怎么解决单机脉冲除尘器漏风
仓顶单机除尘器由于安装或操作维护不当，造成除尘设备出现漏风现象，将大量的冷空气吸入袋式单机脉冲除尘器内，造成单机脉冲除尘器局部空气温度急剧下降，空气中水分析出，从而出现结露。有袋式单机脉冲除尘器漏风的原因很多，有单机脉冲除尘器壳体在制造和安装过程中存在着漏风现象，有卸料器密封不严导致漏风，有非标准管道在安装过程中存在着漏风现象，有单机脉冲除尘器和非标准管道法兰接头密封不严导致漏风，等等。
采用PLC微电脑程控仪对单机脉冲除尘器清灰控制，分定压（自动）、定时（自动）和手动三种控制方式。定压控制：根据设定的压差进行控制，单机脉冲除尘器的压差大于设定的压差时，每个房间都会自动清灰。时间控制：根据设定的时间，每隔一个清灰期，每个清灰室都要依次清灰。手动挡：现场操作柜内按顺序由手动挡自动对各个房间进行清灰，或对每个房间分别进行清灰。经用户选择控制方式，用户没有要求时，供应按时间控制。粗尘粒直接落到灰斗底部，细尘粒随气流旋转向上进入中下箱，粉尘积附着于滤袋的外表面，过滤气体进入上箱至净气收集管道-排风管道，由排风机排向大气。清灰过程先切断室内净气出口风道，使室内布袋处于无气流通过状态（分室停风清灰）。
再打开脉冲阀，利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足够长，在喷吹后将滤袋上剥离的粉尘沉淀到灰斗中，避免了粉尘在脱离滤袋表面后再随气流附着于相邻的滤袋表面，从而使滤袋清灰，并由可编程控制仪实现对排气阀、脉冲阀、卸灰阀等的全自动控制。该脉冲式袋式单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了传统脉冲单机脉冲除尘器和分室停风单机脉冲除尘器的缺点，具有清灰、除尘、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢材消耗少、占地少、运行稳定、经济效益好等优点。用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。因为用分室停风脉冲来喷射清灰，喷射一次就能达到清灰的目的，所以延长了清灰周期，减少了清灰能耗，压气耗量可以减少。此外，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而延长滤袋片的使用寿命。冲压式袋式单机脉冲除尘器作为工业除尘的得力助手，给人们的生产生活带来了的方便。
其二、导致单机布袋除尘器压力高低的原因
单机布袋除尘器在进行工作时，可以通过调整到不同的模式，来控制设备的压力，设备进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差，是什么原因导致设备出现压力高低现象的呢？
1、在燃煤行业曾经在使用单机布袋除尘器的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘效率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。
2、那么通常情况下，单机布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好，多少较为呢？以多年来的工作经验，常见的单机布袋除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此时我们就可以判断出是除尘袋式或者单机布袋除尘器设备出现了阻力偏高的问题，或者是布袋出现烧毁的问题。
3、定时控制压差虽然简单，但是不是较经济的方法。而且人为的定时也不能每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。
由此可见，设备的压力控制可以提高设备的工作效率，但是前提是按正确的方法进行操作，为了进一步完善单机布袋除尘器，改后的单机布袋除尘器保留了其本来就具有的特点。
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